硬ドリルホーニング

REGRIND

超硬ドリルのホーニングを
新品時のクオリティで再現

再研磨で
対応可能

超硬ドリルのホーニングは従来、熟練した職人が手作業で取るのが一般的でしたが、 当社はいち早く従来不可能とされていた超硬ドリルのホーニングのCNC化を実現しました。 工具製造時と同様のプロセスを踏むことにより、再研磨品でも新品同様の長寿命を実現しました。

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3枚刃にも対応

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工具の安定性と加工精度の向上を実現Improve Stability and Processing Accuracy

当社の高精度ドリル研磨

ホーニングでも最高位のリップハイト精度

リップハイト精度を極限まで高めることで高精度な穴あけが実現します。

柔軟で高品位なホーニング処理

片刃20ポイント以上をセンサーで測定し、刃形状に合わせたホーニング処理を行います。

研ぎ澄まされた高精度シンニング

シャープエッジ砥石を使用して中心部分まで切れ刃とした高精度シンニングが可能となりました。

下記のような問題点・お悩みを解決しました

他社品新品ドリルの汎用ホーニングの例

例:左右のホーニングの幅が異なっている

ドリルの精度不足によるトラブル

  • 曲がり穴
  • 穴大
  • 変形穴

超硬ドリルによくあるお悩み

再研磨時期の違いによる品質のバラツキ

例:前回OKなのに今回はNG

前回の再研磨では良品だったドリルが今回依頼した再研磨では、急にダメだった事 (又はその逆)はありませんか?

再研磨後のドリルの性能低下

例:再研磨品70% > 新品100%

新品ドリルと比べ、再研磨品のドリルは切削条件を落として使用していませんか?
また、再研磨品の寿命は短いものとあきらめてませんか?

新品ドリルでのトラブル

例:新品のはずが…

いつも使用している新品のドリルがなぜか急にトラブルが起きたりしていませんか?

ホーニングのいろいろな手法と特徴

汎用ホーニング

チャンファ形状
手軽さ
安定性
寿命

加工者が砥石を保持し手作業で加工するホーニング。手軽に行えるが熟練のスキルが必要な為、加工者の違いにより品質がバラつくのが難点。

ブラシホーニング

R形状
手軽さ
安定性
寿命

ドリルの刃先を回転するブラシに接触させ磨耗させる事でホーニングとする手法。安定供給可能だが寿命が比較的短いのが難点。

丸ホーニング

R形状
手軽さ
安定性
寿命

ドリルの刃先に粒体を衝突させる事で刃先を丸く丸める手法。安定した品質となるが、大きなホーニングには向いていない。

NCホーニング

チャンファ形状
手軽さ
安定性
寿命

CNCによる微細なコントロールによるホーニング。高品質・安定・長寿命が期待できるが加工時間がかかるのが難点。専用の設備も必須。

工具の長寿命化とコスト削減を実現Long Life and Cost Reduction

ホーニング手法の違いによるドリル寿命の比較

ブラシホーニング

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brush_after02

NCホーニング

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nc_after02

NCホーニングは加工シーンに合わせた
最適なホーニングが可能です!

NCホーニングのメリット
ホーニング角の微調整とホーニング幅を1/100mm単位にてコントロール

NCホーニングの当社規定について

対応材種:超硬のみ
納期:1〜2週間
コーティングの納期は上記に含まれません 繁忙状況により変動することがございます
本数:5本〜
工具径:2枚刃 φ3〜φ16
3枚刃 φ4〜φ16
EMシャンク:φ3〜φ16
MTシャンク:MT1 又は MT2のみ
長:〜φ15 最長 340L
〜φ16 最長 160Lドリルの形状により上記の通りではない場合もございます

お気軽にご相談お問い合わせ下さい

「再研磨のご依頼はこちら」ハイクオリティな品質をぜひお試し下さい!

「再製作サービス」その工具、まだまだ使えます!

製品カタログ

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